Quebrou filamento 3D no seu AMS 2 pró e você está se perguntando “e agora?” 

Fique tranquilo: situações como essa são comuns e, com o passo a passo certo, dá para resolver com segurança e rapidez, sem danificar a impressora.

Talvez você tenha visto uma mensagem no display ou no Bambu Studio avisando “filamento quebrado no caminho” ou mesmo o código [0700 8004].

Calma: este guia da National 3D explica, de forma prática, como diagnosticar, remover o resíduo e voltar a imprimir com segurança, além de evitar que o problema aconteça de novo.

Por que o filamento pode quebrar no AMS?

Quebras de filamento no sistema AMS geralmente têm uma ou mais causas combinadas:

• Umidade e ressecamento: filamentos muito tempo expostos ao ambiente podem ficar quebradiços;
• Bobina com alto atrito: travamentos na lateral da bobina, enroscos no carretel ou no eixo do AMS elevam o esforço de tracionamento;
• Curvas e compressão nos tubos de PTFE: dobras, tubos gastos/arranhados ou rotas muito tortas aumentam a resistência mecânica;
  
• Tensão incorreta do extrusor: pressão excessiva do rolete/engrenagens de tração pode marcar e fragilizar o filamento; pressão baixa pode patinar e “morder” o material;
• Diâmetro do filamento fora de tolerância ou ovalização: variações elevadas criam pontos de trava em guias e tubos;
• Temperatura ambiente: frio acentuado deixa alguns materiais mais rígidos; calor eleva a fricção e pode amolecer o filamento em trechos quentes;
• Desgaste interno do AMS: resíduos, “cortes” de filamento mal feitos, sensores ou ímãs do hub com falha.

Saiba aqui como recuperar o filamento 3D degradado pela umidade!

Quais sinais indicam que quebrou o filamento 3D no AMS?

É normal ficar em dúvida se o filamento realmente quebrou no AMS, afinal, às vezes a situação não fica clara imediatamente.

Ainda assim, há sinais importantes. As principais são as  mensagens no display ou no Bambu Studio como “filamento quebrado no caminho” e o código [0700 8004] (falha ao retrair);

Outros sinais incluem:

• LED vermelho no slot do AMS 2 Pro (1–4) associado ao filamento em uso;
• Ruídos incomuns de estalo ou atrito, indicando dificuldade do AMS em empurrar o filamento;
• Resquícios visíveis de filamento nos tubos do AMS 2 Pro ou no tubo de PTFE que vai do AMS 2 Pro ao H2D (buffer/cabeçote);
• Extrusão irregular, sub-extrusão repentina ou falha de “runout” logo após uma troca automática.
  

O que fazer quando o filamento 3D quebra no AMS?

IMPORTANTE! Segurança em primeiro lugar:

Desligue e desconecte a impressora da tomada antes de qualquer manutenção no AMS, no cabeçote ou em componentes eletrônicos, pois durante o processo, pode ser necessário desmontar peças (incluindo o hotend), o que expõe fios e contatos e, com a máquina energizada, representa risco de curto-circuito e danos. 

Identifique onde o filamento ficou preso

Antes de qualquer intervenção, faça este diagnóstico rápido para identificar com precisão onde o filamento ficou preso:

• Verifique mensagens no display/Bambu Studio (ex.: “filamento quebrado no caminho”, HMS 0700-2000-0002-0003 ou [0700 8004]);
• Observe qual slot (1–4) do AMS 2 Pro está com LED vermelho;
• Inspecione o tubo de PTFE que vai do AMS ao buffer H2D e ao cabeçote: procure pontos de resistência, curvas fechadas ou fragmentos aparentes.
  

Normalmente, o filamento pode ter quebrado em:

• Tubo de PTFE do AMS 2 Pro até a impressora (H2D);
• Tubos internos do AMS 2 Pro;
• Hub interno do AMS 2 Pro (mecanismo de comutação/sensoriamento).
  

Abaixo, organizamos os procedimentos de forma objetiva. Siga na ordem e não force componentes.

Removendo filamento preso no tubo de PTFE (AMS 2 Pro → H2D)

Passo 1: Remova os tubos
Pressione o anel preto do conector pneumático, destrave e puxe o tubo de PTFE.

Passo 2: Desconecte os tubos dentro da câmara
Pressione o anel preto para destravar os dois conectores acima do extrusor.

Passo 3: Desconecte os tubos do buffer
Pressione o anel preto nos conectores superior e inferior do buffer e puxe os tubos esquerdo e direito.

Passo 4: Ejete o filamento quebrado
Use um pedaço longo de filamento para empurrar o resíduo de uma ponta à outra do tubo, até que ele saia por completo.

Passo 5: Reinstale os tubos
Após limpar, reconecte os tubos de PTFE ao AMS 2 Pro, ao buffer e ao cabeçote H2D. Empurre até ouvir o “clique” e conferir firmeza.

Carregue um novo filamento e teste a alimentação.

Observação: o tubo de cima (acima da corrente de cabos) deve ir para o extrusor direito, e o de baixo para o extrusor esquerdo.

Se os tubos estiverem gastos, considere substituí-los por novos.

Removendo filamento preso dentro do AMS 2 Pro

Passo 1: Remova os tubos
Destrave os tubos pressionando os botões pretos enquanto puxa.

Passo 2: Insira um pedaço de filamento pelo alimentador
Com cuidado, empurre um filamento curto pelo alimentador do slot até que ele atravesse o tubo e expulse o resíduo. Pode ser necessário repetir; faça com movimentos suaves para não quebrar novamente.

Passo 3: Recoloque os tubos
Insira os tubos nos slots originais, assegurando encaixe firme.

Se o filamento estiver preso no hub interno, será necessário desmontar o AMS 2 Pro.

Removendo filamento preso no hub interno do AMS

Passo 1: Desmonte o AMS 2 Pro
Siga o guia oficial de desmontagem/montagem do AMS 2 Pro do fabricante.

Passo 2: Remova o hub interno
Desconecte os três cabos do hub de filamento, solte os três parafusos e retire-o. Guarde a tira de silicone.

Passo 3: Limpe o hub interno
Remova resíduos de filamento. Se não houver material, mas o sistema continuar detectando filamento (LED vermelho aceso sem material no slot), pode haver falha nos ímãs internos ou no mecanismo de detecção.

Passo 4: Verifique os ímãs internos
Confirme se os quatro ímãs estão funcionando e retornando à posição normal. Se não voltarem, substitua o hub (peça disponível na loja Bambu Lab).
Confira também a orientação dos ímãs; se necessário, reposicione-os.

Dica de garantia: abrir o AMS pode afetar a cobertura do fabricante. Consulte os termos de garantia antes de avançar.

Validação final (checklist)

Depois de limpar e remontar:

1. Recarregue o filamento no slot original do AMS;
2. Observe se não há mais erro (ex.: desapareceu o [0700 8004]);
3. Faça um teste de alimentação no Bambu Studio: carregar/descarregar e trocar de slot;
4. Inicie uma impressão curta (torre de calibração, cubo 20×20×20) e monitore o nível de atrito (barulhos, marcas de tração, variações de fluxo).
   

Se tudo estiver correto, a impressora deve retomar a impressão sem erros.

Como evitar que o filamento quebre de novo

A melhor saída é impedir que o problema aconteça. A seguir, reunimos dicas para reduzir o risco de quebra e manter o AMS operando de forma confiável:

• Armazenamento adequado: guarde os filamentos em caixas fechadas com sílica; renove a sílica conforme necessário;
• Secagem preventiva: se perceber fragilidade/estalos, seque o filamento (seguindo a janela de temperatura do material);
• Rota limpa e suave: mantenha os tubos de PTFE sem dobras, curvas amplas e sem marcas internas; substitua tubos gastos;
• Bobina livre: verifique se o carretel gira com facilidade e se não encosta nas paredes do AMS;
• Tensão correta do extrusor: ajuste a pressão do rolete/engrenagem para não esmagar o filamento;
• Limpeza periódica do AMS: remova poeira e fragmentos; confira o hub e os sensores/ímãs;
• Materiais adequados: para projetos longos ou com muitas trocas, prefira filamentos de qualidade, com tolerância controlada de diâmetro e bobinas bem balanceadas.
  

Por que escolher a National 3D?

A National 3D é fabricante brasileira de filamentos e tem como objetivo facilitar a sua vida compartilhando dicas técnicas e oferecendo materiais de alta qualidade. 

Nossos filamentos são desenvolvidos com controle rigoroso, o que ajuda a reduzir a fragilidade e o risco de quebras em rotas longas como as do AMS, minimizar variações de diâmetro, evitando travamentos em guias e tubos de PTFE, e melhorar a confiabilidade em impressões com múltiplas trocas automáticas.

Se você utiliza sistemas de gerenciamento de múltiplos materiais (como o AMS 2 Pro), vale apostar em bobinas com bom acabamento, enrolamento uniforme e materiais acondicionados corretamente, exatamente o que você encontra na National 3D.

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Fonte das imagens: Bambu Lab