Os estalos na impressão 3D podem indicar umidade no filamento, obstrução parcial do bico, temperatura inadequada, excesso de pressão no hotend ou dificuldade no sistema de alimentação. 

Identificar de onde vem o ruído é o primeiro passo visto que eles podem ter causas diferentes e provocar falhas como subextrusão, buracos, camadas inconsistentes e acabamento irregular.

Ouvir um “tec-tec”, pequenos estouros ou chiados durante uma impressão 3D, portanto, não é algo que deve ser ignorado.

Em alguns casos, a causa é relativamente simples de corrigir. Em outros, o ruído funciona como um sinal de que a impressora está encontrando dificuldade para extrudar o material adequadamente.

Neste artigo, você vai entender as principais causas dos estalos na impressão 3D, quais sinais observar e o que ajustar em cada situação para voltar a imprimir com mais estabilidade. 

Quais problemas os estalos podem causar na impressão 3D? 

Os estalos são um sinal de algo não vai bem e não um defeito de impressão propriamente dito. Dependendo da causa, eles podem aparecer acompanhados de falhas na impressão, por exemplo:

• Subextrusão;
• Linhas mais finas ou descontínuas;
• Pequenos buracos na superfície;
• Camadas com preenchimento irregular;
• Falhas ou ausência de material em determinadas regiões;
• Acabamento áspero ou inconsistente;
• Redução da qualidade superficial;
• Perda de transparência ou alteração do aspecto de determinados materiais;
• Baixa adesão entre linhas ou camadas;
• Interrupções momentâneas no fluxo do filamento.

Uma obstrução parcial, por exemplo, pode permitir que algum material continue saindo do bico, mas em quantidade insuficiente, deixando espaços e até camadas incompletas na peça.

Por isso, som e aparência da impressão devem ser avaliados em conjunto.

Estalos na impressão 3D são sempre causados por filamento úmido?

Não. Esse é um ponto importante para começar o diagnóstico.

O filamento úmido realmente pode produzir pequenos estalos ou chiados quando passa pelo hotend, mas um som semelhante também pode estar relacionado à extrusora tentando empurrar o material sem conseguir.

A diferença está na origem do ruído.

Quando existe umidade, os pequenos estouros costumam ocorrer durante a saída do material pelo nozzle. Já o “tec-tec” ritmado proveniente da extrusora pode indicar que o motor está perdendo passos porque existe resistência excessiva à passagem do filamento.

Fabricantes de impressoras 3D descrevem o clicking da extrusora justamente como um sinal de que as engrenagens não estão conseguindo avançar o filamento normalmente, situação que pode ocorrer devido a obstruções, configurações inadequadas ou problemas no sistema de alimentação.

Por isso, antes de alterar diversas configurações no slicer, tente identificar onde o barulho está acontecendo.

Principais causas dos estalos na impressão 3D

Os estalos na impressão 3D podem ter diferentes origens e, para corrigir o problema, é importante identificar primeiro de onde vem o ruído e em que momento ele aparece.

A seguir, explicamos as principais causas dos estalos, os sinais que ajudam a reconhecer cada situação e o que pode ser feito para solucionar o problema. 

Filamento úmido: uma das principais causas de estalos na impressão 3D

Diversos filamentos utilizados na impressão 3D absorvem umidade do ambiente em maior ou menor intensidade.

Quando um material que acumulou água é aquecido rapidamente no hotend, essa umidade se transforma em vapor. O resultado pode ser percebido na forma de pequenos estouros durante a extrusão e alterações no material depositado.

Filamentos afetados pela umidade podem apresentar popping sounds, mudanças de textura e defeitos visíveis na impressão. 

Além dos estalos, observe sinais como:

• Pequenas bolhas durante a extrusão;
• Superfície áspera;
• Microfuros;
• Extrusão inconsistente;
• Alteração no brilho;
• Piora inesperada no acabamento.

Temos um texto que fala sobre as bolhas na impressão 3D, confira!

Como secar e armazenar corretamente o filamento 3D? 

Se houver suspeita de umidade, o ideal é realizar a secagem do filamento utilizando temperatura e tempo adequados para aquele polímero, seguindo as recomendações do fabricante.

Não existe uma configuração universal de secagem. Temperatura excessiva pode deformar a bobina ou comprometer o próprio material.

Depois da secagem, é igualmente importante evitar uma nova absorção de umidade. Mantenha os filamentos em embalagens ou caixas bem vedadas, preferencialmente acompanhadas de dessecante.

Importante: cada tipo de filamento possui necessidades diferentes de secagem. Consulte sempre a recomendação do fabricante antes de definir temperatura e tempo. 

Temos um conteúdo completo sobre armazenamento correto de filamentos 3D para evitar a umidade!

Bico parcialmente entupido: como identificar e resolver 

Outro problema bastante comum é a obstrução parcial do nozzle ou de outra região do caminho do filamento pelo hotend.

Resíduos de material, partículas ou material degradado podem aumentar a resistência à extrusão. Nesse cenário, o motor tenta continuar avançando o filamento, mas encontra uma contrapressão maior do que consegue vencer.

O resultado pode ser aquele conhecido “tec-tec” da extrusora.

Quando isso acontece, também é possível observar:

• Fluxo irregular;
• Subextrusão;
• Linhas muito finas;
• Camadas incompletas;
• Filamento sendo desgastado pelas engrenagens;
• Material que sai do nozzle de maneira irregular.

É importante lembrar que a obstrução nem sempre está exatamente na ponta do bico. Dependendo da impressora, o problema pode estar em outra região do hotend ou até no tubo PTFE. Por isso, simplesmente trocar o nozzle nem sempre resolve.

Como resolver o bico da impressora 3D entupido?

Quando existe uma obstrução parcial, uma das alternativas é realizar a limpeza do sistema.

A técnica de cold pull pode ajudar a remover resíduos presentes no interior do hotend sem exigir uma desmontagem completa em determinados casos.

No blog da National 3D, já explicamos como realizar a limpeza do bico da impressora 3D com a técnica de cold pull.

Se o problema persistir, é necessário verificar todo o caminho percorrido pelo filamento e seguir o procedimento de manutenção indicado pelo fabricante da impressora.

Temperatura de impressão muito baixa

A temperatura também influencia diretamente a facilidade com que o material atravessa o nozzle.

Quando a temperatura está abaixo do necessário para determinado filamento, sua viscosidade pode permanecer elevada demais. A extrusora precisa exercer mais força para empurrá-lo e, se a resistência superar a capacidade do sistema, o motor pode perder passos e produzir cliques.

Uma das orientações utilizadas no diagnóstico desse tipo de problema é testar um pequeno aumento na temperatura do hotend, sempre respeitando a faixa apropriada para o material.

Como resolver a temperatura de impressão 3D?

Comece sempre pela faixa de temperatura indicada pelo fabricante do filamento.

Se houver sinais de que o material está sendo extrudado com dificuldade, faça alterações graduais e acompanhe o comportamento da impressão.

Uma excelente ferramenta para encontrar uma configuração adequada é a torre de temperatura, que permite comparar diferentes temperaturas em uma mesma peça e observar acabamento, stringing, pontes e qualidade geral da extrusão.

Confira nosso passo a passo para realizar o teste da torre de temperatura.

Temperatura muito alta também pode causar estalos? 

A lógica contrária também merece atenção: simplesmente aumentar a temperatura indefinidamente não é uma solução.

Quando um polímero permanece em uma condição térmica inadequada, pode ocorrer degradação do material. Além disso, temperaturas elevadas podem agravar determinados problemas no hotend e intensificar os efeitos de um filamento que já contém umidade.

Outro fenômeno possível é o heat creep, no qual o calor se propaga para regiões do hotend que deveriam permanecer mais frias. O filamento começa a amolecer antes da zona correta de fusão e pode gerar uma obstrução. O resultado também pode incluir clicking ou ticking da extrusora.

Como resolver a temperatura de impressão 3D muito alta?

Evite trabalhar fora da faixa recomendada sem necessidade técnica. Se o problema surgir, principalmente depois de algum tempo de impressão, verifique também:

• Ventilação do dissipador do hotend;
• Funcionamento do cooler;
• Condições térmicas do ambiente;
• Uso de gabinete fechado;
• Montagem do hotend;
• Temperatura configurada.

A solução, portanto, não é necessariamente aumentar ou diminuir a temperatura de forma aleatória, mas entender como o material e o conjunto de extrusão estão se comportando.

Problemas no tracionador e na alimentação do filamento

Nem sempre existe algo errado com o nozzle. O problema pode começar antes mesmo de o material chegar ao hotend.

A engrenagem do extrusor precisa agarrar o filamento com pressão suficiente para movimentá-lo, mas sem deformá-lo excessivamente. Se houver sujeira, desgaste ou tensão inadequada no sistema, a alimentação pode se tornar irregular.

Também vale observar se existe resistência excessiva em outros pontos.

O que verificar?

Faça uma inspeção do caminho completo do filamento:

• O carretel gira livremente?
• O filamento está cruzado ou preso na bobina?
• Existe atrito excessivo no suporte?
• O tubo PTFE está em boas condições?
• As engrenagens estão limpas?
• Há acúmulo de resíduos no tracionador?
• A tensão do mecanismo está corretamente ajustada?

Engrenagens que começam a desgastar o filamento perdem capacidade de tração, podendo agravar ainda mais o problema.

Como resolver problemas no tracionador e na alimentação do filamento?

Limpe cuidadosamente as engrenagens e verifique a tensão do sistema conforme as especificações da sua impressora.

Se o filamento apresentar uma região muito marcada ou “mastigada” pela engrenagem, remova o trecho danificado antes de reinseri-lo.

Fluxo e velocidade acima da capacidade do hotend

Existe ainda uma causa menos óbvia: pedir ao sistema de extrusão mais material do que ele consegue fundir e depositar naquele intervalo de tempo.

Isso pode acontecer quando há uma combinação inadequada entre altura e largura de camada, velocidade, diâmetro do nozzle, temperatura e fluxo volumétrico.

O filamento continua sendo empurrado pela extrusora, mas o hotend não consegue fundi-lo na mesma velocidade. A pressão interna aumenta e o extrusor pode começar a perder passos.

Como resolver erros no fluxo e velocidade do filamento 3D?

Se os estalos surgirem, principalmente durante trechos de impressão em alta velocidade ou grande fluxo, teste:

• Reduzir a velocidade;
• Revisar o fluxo configurado;
• Verificar os limites de fluxo volumétrico do conjunto;
• Confirmar o diâmetro do nozzle configurado no slicer;
• Revisar altura e largura de camada;
• Utilizar temperatura compatível com a velocidade e o material.

Esse diagnóstico é especialmente importante em impressoras rápidas, nas quais a capacidade real de fusão do hotend pode se tornar um fator limitante.

Retração excessiva pode contribuir para falhas de extrusão

A retração puxa o filamento para trás durante movimentos em que a impressora não deve depositar material. Seu objetivo é reduzir vazamentos e stringing.

Entretanto, valores inadequados podem interferir na estabilidade da extrusão e, dependendo do sistema, favorecer problemas no caminho do filamento.

Em vez de assumir que qualquer estalo é causado pela retração, observe se as falhas aparecem principalmente depois de sequências com muitas retrações.

Como resolver problemas de retração na impressão 3D?

Revise no slicer:

• Distância de retração;
• Velocidade de retração;
• Quantidade de retrações consecutivas;
• Configurações específicas recomendadas para extrusor direto ou Bowden;
• Perfil indicado para o material utilizado.

O ideal é modificar uma variável por vez e realizar testes controlados.

Como descobrir rapidamente a causa dos estalos na impressão 3D?

Um diagnóstico por etapas evita alterar diversas configurações ao mesmo tempo e acabar criando novos problemas.

Comece respondendo:

O som vem do bico ou da extrusora?
Pequenos estouros no material extrudado aumentam a suspeita de umidade. Um “tec-tec” mecânico e ritmado sugere dificuldade de avanço do filamento.

O filamento apresenta sinais de umidade?
Observe bolhas, chiados, acabamento áspero e extrusão inconsistente.

O material sai livremente do nozzle?
Fluxo fraco, irregular ou que se curva imediatamente após sair pode indicar obstrução parcial.

A temperatura está adequada?
Confira o perfil e a faixa indicada para o filamento.

O problema aparece apenas em altas velocidades?
Nesse caso, investigue a demanda de fluxo do hotend.

A alimentação está livre?
Verifique carretel, engrenagens, PTFE e todo o percurso do filamento.

Esse processo ajuda a chegar à causa com muito mais precisão do que simplesmente aumentar a temperatura ou trocar o bico.

A qualidade do filamento também influencia na estabilidade da impressão: conte com a National 3D

Antes de verificar a impressora e suas configurações, vale olhar para um elemento básico de todo o processo: a qualidade e a uniformidade do filamento.

Variações dimensionais, impurezas e inconsistências no material podem dificultar a obtenção de um fluxo estável e tornar a impressão menos previsível.

A National 3D fabrica filamentos no Brasil com alto controle de qualidade, utilizando matérias-primas selecionadas e buscando uniformidade dimensional e estabilidade de extrusão. Isso ajuda a proporcionar um fluxo mais consistente, bom acabamento e maior previsibilidade na configuração dos parâmetros de impressão.

Além da performance técnica, disponibilizamos uma ampla variedade de materiais e cores para atender desde projetos funcionais até peças que exigem maior cuidado estético.

Quer mais previsibilidade nas suas impressões? Conheça os filamentos da National 3D e encontre o material ideal para o seu projeto. 

FAQ – Estalos na impressão 3D